在環保標準日益嚴苛的背景下，東辰環保為某熱電廠量身定制的100噸鍋爐布袋除塵器，以“分室離線脈沖清灰技術”為核心，成功實現煙塵排放濃度從3000mg/m³降至10mg/m³以下，年維護成本降低40%，濾袋壽命延長至36個月，成為工業煙氣治理領域的行業案例。
100噸鍋爐布袋除塵器采用12個獨立倉室輪換作業模式，配備960條φ160×6000mm聚苯硫醚（PPS）濾袋，總過濾面積達2800m²。其核心優勢在于“定壓+定時”雙模式清灰系統：當壓差達1800Pa時，系統優先啟動低阻力倉室清灰，避免整體壓差飆升導致的濾袋過度磨損；PLC控制系統實時監測進出口壓差、溫度及脈沖閥狀態，結合遠程監控模塊，運維人員可通過手機APP提前3天預判濾袋破損風險，將非計劃停機次數減少60%。某化工企業應用后，壓縮空氣消耗量降低25%，脈沖閥膜片更換頻率從每月3次降至1次。
設備結構設計同樣體現技術深度。采用“鋼架支撐+模塊化倉室”結構，單倉室重量控制在8噸以內，支持標準集裝箱運輸，現場安裝工期縮短70%；快開式檢修門設計支持單人更換濾袋，單倉室維護時間從4小時縮短至40分鐘。濾料選型上，針對鍋爐煙氣高溫、高濕、強腐蝕特性，選用PPS濾袋，其耐溫190℃、抗化學腐蝕的特性，使濾袋更換周期從傳統18個月延長至36個月。
運維創新是降費增效的關鍵。東辰環保建立“三級保養制度”：每日監測進出口壓差及運行溫度，確保壓差在1000-1200Pa、溫度在120-160℃；每周清理儲氣罐油水分離器，防止冷凝水腐蝕脈沖閥；每月檢查袋籠有機硅涂層完整性，對磨損部位及時補涂。通過預防性維護，濾袋破損率降低50%，設備整體漏風率控制在3%以內，遠低于行業7%的平均水平。
東辰
100噸鍋爐布袋除塵器的成功實踐，印證了技術升級與運維創新對環保設備效能提升的雙重價值。在“雙碳”目標驅動下，該案例為工業鍋爐煙氣治理提供了可復制的解決方案，推動行業向低排放、低成本、效率高方向轉型。
